作为国家高新技术企业，杭叉集团依托国家认定企业技术中心、浙江省工业车辆工程技术研究中心、浙江省重点企业研究院、杭州市院士工作站、浙江省博士后科研工作站、国家认可实验室等多个国家级、省级技术创新平台的人才与技术优势，为公司产品及关键零部件的研发与创新提供了有力的保证，使得杭叉成为了行业的龙头企业。

　　同时，杭叉还构建了以舒适性技术、安全性技术及绿色节能等关键技术研发为核心，以试验检测技术和制造工艺技术为两翼，统筹技术中心组织体系和运行机制，形成支撑企业可持续发展的技术创新组织体系。

　　近几年，杭叉在产品及核心技术的研发与创新方面更是硕果累累，尤其是在2016年11月，杭叉推出了X系列内燃叉车，该系列新产品具有三个行业一马当先的优势：1-10吨全系列搭载高压共轨技术发动机的内燃叉车产品，承诺拥有18个月或3000小时超长质保期的叉车，搭载了云智能车辆管理系统的叉车。公司自主研发的“湿式制动技术”更是在国内处于行业领先水平。截至目前，公司已取得了发明专利27项。

　　除此之外，作为中国工业车辆标准化委员会副主任委员单位，杭叉还主持及参与制定修订国家或行业标准55项，其中主持制定修订国家标准16项。

　　“我们的经营模式是 两头强，中间精 ，除了研发技术强之外，我们还拥有实力丰沛雄厚的营业销售队伍和严格的质量控制手段，以及对专业化资源的高效整合能力，也就是销售强和制造精。”杭叉集团董事会秘书陈赛民说道。

　　如今，杭叉的60多家直属销售分、子公司以及400多家授权经销服务商和特许经销店组成了强大的营销服务网络，并在行业内首家推出400售后服务热线，实现了和广大新老客户点对点、面对面的销售服务模式。陈赛民说：“由于每个地区客户的需求不同，因此公司也针对各个地区客户对产品的不一样的需求，以及区域环境特点提供实现用户个性化需求的产品及服务，所以我们的创新研发都是源于客户的需求。”

　　除此之外，杭叉近年来投入大量资金用于推进企业“两化融合”及技术改造，运用物联网技术和移动互联技术构建的杭叉数字工厂平台能够及时获取产品生产现场实时数据信息，保证产品制造全过程符合质量控制要求。先进的机器人设备及数控加工设施为零部件的制造提供了质量保证，进口的装配助力拧紧设备等及信息化防纠错集成在保证产品一致性与稳定的同时也非常大程度上减轻了工人的劳动强度。

　　另外，公司还充分整合供应链上的优势专业资源，走专业化发展之路。通过向国内外优秀的专业厂商采购零部件及通过控、参股生产型子公司生产专用零部件的方式完成整机产品的生产制造工作。这种集合整个供应链资源的高效整合生产模式可以大大降低生产所带来的成本，保证叉车整机生产所需关键零部件的匹配和供应，集合各供应链资源的技术优势提升产品的质量，进而提高商品市场竞争力。

　　除了“两头强，中间精”的模式，为客户服务一直刻在杭叉骨子里。“我们不仅为客户提供优质的工业车辆产品，我们同时还是智能物流整体解决方案的供应商！”杭叉在不断地践行“中国制造2025”，实现智能化、绿色化和服务化。看过了杭叉的展厅，笔者不禁感叹，叉车的一直在改进和创新使得搬运更轻松了。

　　去年，杭叉集团股份有限公司联合浙江大学研究的“大举力密度高效率叉车机电液集成设计技术及应用”获得了“浙江省科学技术进步一等奖”。