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4月26日，在乐凯医疗科技有限公司乳剂出产车间剖析室，张雄伟（左）辅导剖析室作业人员进行溶液测验实验。本报记者 许佳奇摄
取瓶、倒液、称量……4月26日，在我国乐凯集团乐凯医疗科技有限公司乳剂车间暗室内，车间工段长张雄伟动作熟练，仅凭着操作台上方弱小的红光，只用一分钟就完结了准确的乳剂称量。
“在暗室环境，普通人彻底习惯至少需求几分钟。但张雄伟好像长了一双夜眼，现已习惯了暗室操作。”乐凯医疗科技有限公司副总经理魏丽丽说，短短一分钟是张雄伟23年来扎根乳剂出产一线的高度浓缩，凝聚着我国感光材料职业从跟跑到领跑的技术跨过。
2002年，张雄伟从河北化工校园结业，进入我国乐凯集团有限公司医疗乳剂车间作业。作为一名中专生，他没有学历优势，但凭着勇于立异的决计和意志，不只完结了从一名普通工人到国家级技术大师的跃升，还带领团队不断打破国外技术独占，发明了一个又一个奇观。
眼下，刚刚取得全国劳作模范称谓的张雄伟正在进行新一轮研制作业。以张雄伟命名的作业室正在与中核工业两家作业室以及天津大学焊接研究所协作，开发一款高端工业探伤胶片。
“胶片在中核工业已完结开始使用测验，作用杰出，估计两年内可完结国产化代替。”张雄伟说，只需协作方提出技术需求，他的作业室就能百分之百完结。
“胶片的质量和功能取决于乳剂颗粒精度，咱们彻底能将精度操控在0.05微米以内。”张雄伟说，乳剂是一种具有感光特性的乳状涂料，经过涂布工艺均匀涂到片基上，就可以制成感光胶片。
乐凯医疗乳剂颗粒曾因精度操控禁绝，没办法进入高端工业胶片范畴。2020年头，一家客户因不满意胶片质量，向乐凯医疗提出了“感光度再进步一点”的要求，不然就要换购国外产品。乳剂车间技术能手张雄伟的心被深深刺痛：“有必要打破技术瓶颈，把乳剂出产水平提上去。”
其时，乐凯医疗出产的感光乳剂每批次颗粒精度介于0.1微米至0.15微米之间，颗粒巨细、形状的均一性不稳定是最严峻的问题。可是，乳剂出产技术工艺杂乱，触及温度、拌和速度和方法、加液速度和方法等十几个重要参数，打破技术瓶颈谈何简单。
为此，张雄伟带领团队进行了上千次实验，不断调整出产的根本工艺及配方，历时两年多，终究彻底把握了乳剂颗粒精度操控技术，将精度提高到0.05微米以内，达到了世界领先水平。
“从0.1微米到0.05微米，仅相当于提高了头发丝直径的六百分之一。可正是这一点点提高，就使乳剂产品的稳定性进步了50%。”张雄伟说，该项技术的打破大幅度的提高了工业胶片的质量，一举打破了高端工业胶片国外公司独占，公司出产的工业胶片成功在航天、核工业等高端范畴使用。
“把不或许变成或许。”这是张雄伟为自己立下的座右铭。他用匠心寻求杰出，不只在老本行化工范畴完结技术打破，“跨界”研制也不含糊。
——自主研制溴离子浓度传感器。乳剂颗粒精度操控，离不开溴离子浓度传感器。但此前该部件彻底依靠进口，极简单被卡脖子。张雄伟带领团队从剖析化学、电化学、机械加工等多个学科基础知识学起，造访大巨细小的仪器出产厂商，一笔笔画出图纸，终究完结了该部件研制出产“从0到1”的打破，不只完结了进口设备的国产化代替，还让公司收购本钱降低了99%。
——晋级改造集散操控办理体系。从程序编写到工艺技术重构，从设备调试到完结试车，仅用20天，张雄伟带领团队处理了几十项技术性难题，保证了车间正常出产。到现在，新体系运转杰出，没发生过一次毛病，已成为保证乳剂出产的“大脑”。
“一个人的技术再好，也撑不起整个职业。”这是张雄伟常挂在嘴边的话。张雄伟在立异打破、勇攀技术顶峰的一起，慢慢地添加技术人才的培育。近年来，张雄伟作业室先后培育了16名高技术人才和高技术人才，取得发明专利3项，转化技术成果9项，宣布论文11篇。（记者寇国莹）
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