在春风本田武汉的第四智能工厂内，物流体系正阅历着一场史无前例的革新。这座占地63万平方米的工厂，规模宏大，堪比三个北京鸟巢，而其间的物流环节更是全球抢先。

　　作为本田全球首个智能立体库房，这儿装备了260多台AGV小车，它们络绎于工厂与库房之间，智能地完结车辆部品的入库与出库作业。

　　这些AGV小车不只提高了物流功率，更完成了工厂与库房的无缝对接，使得整个出产流程愈加流通。

　　立体库房的规划宛如一个巨大的立体停车库，各类车辆部品在这儿得到了有序而高效的存储与办理。AGV小车的运用，使得无论是拿取仍是查库存都变得反常简洁，十分大地节省了人力与时刻。

　　在焊装车间，AGV小车更是大显神通，它们担任运送车门、前后备箱盖板、顶棚等部件，代替了传统的冲突输送线，不只降低了能耗，更提高了运送的精度与功率。

　　这些AGV小车具有眼疾手快的身手，可以应对各种刁钻的视点与杂乱的运送需求，完成了百分百的自动化。

　　春风本田武汉第四智能工厂的物流体系，正以其立异的技能与杰出的功率，引领着轿车制造业的物流革新。

　　260台AGV小车与大型立体库的完美结合，不只提升了出产功率，更展示了未来轿车制造业的无限或许。