装备制造业是和安全的重要，国产化替代、大规模设备更新策正带来性的发展机遇，如何向高端迈进、挺直“工业脊梁”？如何破解装备制造企业数字化转型的“阵痛”？美云智数提供“美云方案”，让装备制造企业“轻装上阵”。

　　近年来，装备制造业的“压舱石”作用慢慢地加强，2024年前三季度，全国规模以上装备制造业增加值高于全部规上工业的增长水平，占全部规上工业的比重超过33%，连续19个月保持在30%以上，有数据预计2024年装备行业市场规模将达3.4万亿元。同时，国产化替代、大规模设备更新换代策也带来新的发展机遇。

　　目前我国大多数装备制造企业仍处于“产业微笑曲线”底部，即附加值较低区域，面临着发达“再工业化”、发展中赶超的双重压力。基于此，装备制造企业亟需数字化转型，借助数字化平台、智能化服务增强竞争力，推动企业移向“高的附加价值”的产业微笑曲线。

　　由于是高度定制化的行业，装备制造业难以形成标准化产品，而在转型过程中，不仅面临客户定制化需求慢慢的变多、生命周期越来越短等难题，还需要应对MTS、MTO、CTO、ATO、ETO等多种生产模式并存的现象，加之行业通常面临大型复杂装备、小批量定制化、大批量通用型装备等不同业态，导致成本曲线越陡峭。

　　同时，装备制造业产品服务化趋势愈发明显，尤其是大型复杂装备和小批量定制化模式下，产品服务慢慢的变成了客户满意程度提升重要依据，甚至为公司能够带来“第二增长曲线”，如何对内形成高效协同的机制，对外快速提升用户整体满意度，装备制造企业亟需“解决方案”。

　　针对装备行业挑战和数字化转型需求，美云智数主张全价值链审视业务痛点，打破孤立的价值体系和内部沟通壁垒，通过全价值链流程拉通，实时掌握运营交付状况围绕订单贯通全流程数据，实现端到端业务可视。

　　基于美的集团12年数字化转型经验以及行业落地实践，美云智数以重构装备制造企业的产品全生命周期流程、供应商全生命周期流程、设计制造一体化流程为目的，形成全价值链的解决方案，构建“以客户为中心”的设计制造协同交付体系，提供规划咨询、营销、研发、供应链、生产制造、运营数智化综合解决能力，倒逼全价值链运营提质增效。

　　数字营销：通过CRM营销数字化平台，解决企业市场线索触达低、商机过程管理难、报价不精准、合同管理手工和风险高、订单到交付衔接困难、项目全程可视化缺失、项目回款多依赖人工对账和督促、客户不能精细化管理等问题，解决LTC全流程断点、协同难、效率低下、客户关系管理缺失、无数据决策辅助问题。就具体产品而言，美云智数美擎CCS-CRM营销数字化方案可实现围绕以客户为中心，市场与销售、线索与商机、报价与合同、订单与交付、业务与财务一体化的营销全链路高效协同和LTC全程可视化，以数据运营驱动营销增长，同时也实现渠道业务的多级流转与直达小b，链接全域用户数字营销，实现bC 一体化，并有AIGC应用加持，助力企业营销数字化转型升级。

　　数字研发维度通过研发工艺一体化协同平台，解决传统设计模式下数据管理难、信息共享难、流程贯通难、业务协同难的问题，突破研发效率低下、可制造性差、物料采购成本高齐套难的问题。就具体产品而言，美云智数PLM方案可实现从规划到退市的产品全生命周期管理、跨领域活动拉通，保证产品数据与研发过程统一，主数据的唯一、稳定、可靠，高效提升产品研制效率及创新周期。同时，通过美云智数GPM软件可实现研发项目从项目立项到结项的全生命周期管理，确保研发过程可视可控。另外，借助美云智数工艺管理软件CAPP对工艺过程来管理，上接PLM，下接MES，确保研发生产的基本工艺一致性并提效研发生产的协同。

　　基于美的“T+3”方法论，打造“供应链计划一体化”管理流程，OTD端到端拉通全价值链的业务流、资金流及信息流，从客户的真实需求出发，以计划为牵引、产供协同为后盾，实现供应链端到端拉通，通过“产销计划-生产计划-车间排程-采购拉动”的一体化协同，从资源全优化配置角度，优化工厂资源，帮助生产计划人员全面洞悉资源、物料瓶颈，高效便捷安排生产，并以计划排程为龙头，牵引价值链前后工序联动排产，为工厂提供实时数据洞察。

　　对企业而言，数字工厂关系着企业的经营管理、创新生产以及竞争机制，是“信息技术+自动化技术+数据驱动”的三位一体，从建设规划开始，数智化综合方案就融合精益管理、制造柔性、业务协同、数据驱动等系统，实现复杂制造现场全透明，构建基于数据支撑的“拉动式”生产模式，通过看板数据及“JIT”反向拉动方式，使各制造环节相互制约，并打破数据孤岛，构建连接所有的环节的纽带，通过智能协同管控平台实时把控生产进度，助力智能工厂建设。

　　依靠单体工厂的创新来打造“数智化全价值链”的难度很大，需要整合企业海量数据，使其形成系统化数字资产。为了让数据“活起来”，数字运营将运营的各环节通过数字化进行深度再造，在研产供销管各领域监控各业务领域日常运营指标，同时帮企业制定顶层KPI，构建“横向到边、纵向到底”的经营指标体系，进而推动“三个一致”：跨事业部的管理一致、规划到落地执行的管理一致、从过程到结果的管理一致，提升企业经营体质。

　　从传统装备到智能装备，从大批量装备到定制装备，从外资到内资装备企业，美云智数不断助力企业通过研-产-供-销高效协同，提升全价值链运营能力。

　　太重轨道公司隶属于“共和国长子”太重集团，是目前国内外唯一能同时生产轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对的重要基地，美云智数以“灯塔经验”赋能，携手搭建供应链一体化计划协同平台，贯穿需求规划、生产计划、库存优化、物料计划、发运计划等供应链一体化计划协同业务场景，构建了具有轨道交通行业一流的运营体系和发展模式，助推其变成全球一流、全球轨道交通行业唯一、山西首家卓越制造的“灯塔工厂”。

　　大洋电机是全球建筑及家居电器电机、车辆旋转电器、新能源汽车电驱动系统等行业的有突出贡献的公司之一。“01项目”是其1号数字化项目，携手美云智数基于研发、人机一体化智能系统、供应链、经营管理等领域数字化蓝图建设，构建一套以业务为驱动、流程为框架、系统为底座的数字化运营体系，重构IPD、OTD两大流程主线，助推“数字化智能化示范工厂”高水平质量的发展。2024年前三季度净利润6.71亿元，同比增长25.97%。

　　宝时得是全国最大的电动工具厂商，2018年开始与美云智数以柔性制造、透明管控为目标，通过APS、MES、SRM三大系统拉通全价值链，并借助SCADA系统实现设备的互通互联，围绕计划协同、生产执行、智慧物流等领域建设数字工厂，并打造智慧供应链体系，缩短交付周期，还构建企业即时通讯与移动门户平台，全方面提升业务效率：原材料/半成品库存和不良品损耗一下子就下降、人均小时产出预期得以提升。

　　作为国产品牌涡旋压缩机的先行者，英华特打破了外资品牌在该领域的多寡头格，实现涡旋压缩机设计、生产制造的全国产化。2024年作为“数字英华特”元年，为进一步实现研发管理一体化，构建生产透明化数字工厂，强化身份管理安全统一性，英华特携手美云智数聚焦“研发+制造+门户”，通过打造数字研发PLM、制造MES、身份管理IAM三大项目，实现“产品力+生产力+安全力”的全面提升，促进数字价值的加倍释放。

　　未来，美云智数将持续深耕装备制造领域，探索不同业务模式，一直在优化和完善全价值链解决方案，携手更多装备企业一同打造“数智领航”新动能。

　　数智转型与工业软件开发从来不只是技术和工具本身的叠加，而是需要结合创造力和同理心，美云智数凝练自身经验，精研技术突破让实践智慧成为数字领航道路的指南针，与千行百业共同向新智造的未来出发。

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